Como soldar topo a topo tubos de PE de grande diâmetro?

A tubulação de PE possui características de fácil construção, alta velocidade, resistência à corrosão, ausência de poluição e longa vida útil. Existem dois métodos principais para conexão de tubos de PE: conexão por fusão a quente e conexão por eletrofusão.

Atualmente, a tubulação principal adota principalmente uma conexão hot-melt. O princípio da conexão hot-melt é fechar as superfícies de contato de dois tubos de PE com uma ferramenta de aquecimento para aquecê-los até que estejam derretidos. Após a remoção da ferramenta de aquecimento, as duas superfícies derretidas se fecham e as mantêm sob pressão. A junta é resfriada para formar um todo. A seguir, são apresentados os passos para usar uma máquina de fusão de topo para conectar tubos de PE de grande diâmetro.

1. Preparação do material

(1) Ligue a alimentação de cada parte da máquina de solda. Deve ser usada corrente alternada de 220 V, 50 Hz, a variação de tensão deve ser de ± 10%, a fonte de alimentação deve ter um fio terra; ao mesmo tempo, a superfície da placa de aquecimento deve estar limpa e livre de arranhões.

(2) Conecte a estação de bombeamento e a estrutura com fios hidráulicos. Antes da conexão, verifique e limpe a sujeira na junta para evitar que ela entre no sistema hidráulico e danifique os componentes hidráulicos; após a conexão do fio hidráulico, a parte da junta deve ser travada para evitar o risco de abertura da junta durante o trabalho de alta pressão. Insira os dados de soldagem de acordo com o modo de trabalho selecionado: diâmetro; espessura da parede ou valor SDR; configuração de temperatura da placa de aquecimento; código do soldador.

2. Fixação

Coloque o tubo de PE ou as conexões de tubo em uma posição plana e coloque-os na máquina de união, deixando uma margem de corte de 10-20 mm; de acordo com os tubos de PE e conexões a serem soldados, selecione os acessórios de fixação apropriados, prenda os tubos e prepare-os para o corte.

3. Corte

Corte impurezas e camadas de óxido nas seções soldadas dos tubos e nas faces finais dos acessórios de tubos para garantir que as duas extremidades da junta de topo estejam lisas, limpas e livres de impurezas.

(1) Abra a estrutura, insira a fresa, gire o botão de travamento e fixe a fresa na estrutura. A partida da estação de bombeamento deve ser realizada com a alavanca de controle de direção na posição neutra, sendo estritamente proibido dar partida sob alta pressão.

(2) Ligue a fresa, feche o dispositivo e corte a face final do encaixe do tubo.

(3) Quando um corte contínuo for formado, reduza a pressão, abra o dispositivo de fixação e feche a fresa. Este processo deve ser realizado na seguinte ordem: primeiro reduza a pressão, abra o dispositivo de fixação e, por fim, feche a fresa.

(4) Remova a fresa, feche o dispositivo e verifique a folga entre as duas extremidades do tubo de PE (a folga não deve ser maior que 0,3 mm). Ao remover a fresa da estrutura, evite colidir com a face final e, se necessário, fresar novamente; não toque na face final fresada com as mãos, pois pode ser contaminado com óleo.

4. Centralização

Verifique a concentricidade do tubo de PE (o desalinhamento máximo é de 10% da espessura da parede do tubo). Quando a folga entre as duas extremidades e o desalinhamento não atenderem aos requisitos, a solda a ser soldada deve ser refixada e fresada, e a próxima etapa só poderá ser realizada após a qualificação.

5. Aquecimento

(1) Verifique se a temperatura da placa de aquecimento é adequada para 210℃～230℃ e se o comprimento de fusão de ambas as extremidades é preferencialmente de 1～2 mm.

(2) A luz indicadora vermelha da placa de aquecimento deve estar acesa ou piscando. Após a luz indicadora vermelha da placa de aquecimento acender pela primeira vez, aguarde 10 minutos para que a temperatura de toda a placa de aquecimento se torne uniforme.

(3) Teste e registre a pressão de arrasto P0 do sistema. A pressão de arrasto de cada porta de soldagem precisa ser medida; quando a pressão de arrasto for muito alta, o problema pode ser resolvido com o uso de almofadas curtas.

(4) Coloque uma placa de aquecimento com temperatura adequada sobre o suporte, feche o dispositivo e ajuste a pressão do sistema P1. P1=P0+ pressão da costura.

(5) Quando a saliência entre os tubos de PE estiver uniforme e a altura atingir o requisito, reduza a pressão para aproximadamente a pressão de arrasto e pressione o botão do temporizador endotérmico ao mesmo tempo para iniciar o registro do tempo endotérmico. P2 = P0 + pressão endotérmica (a pressão endotérmica é quase zero).

6. Troca

(1) Remova a placa de aquecimento, deixe as duas faces do hot melt aderirem rapidamente e pressurize. Para garantir a qualidade da junta de topo do hot melt, quanto menor o período de comutação, melhor.

(2) Após atingir o tempo de absorção de calor, ligue rapidamente a máquina e remova a placa de aquecimento. Ao retirar a placa de aquecimento, evite a colisão com a superfície da extremidade fundida; caso isso ocorra, todo o processo de soldagem deve ser reiniciado após o resfriamento completo da superfície da extremidade fundida.

7. Fusão de bunda

Este é o ponto-chave da soldagem. O processo de junção de topo deve ser sempre realizado sob pressão de fusão, e a largura da curvatura deve ser de 1 a 2 mm.

8. Resfriamento

Mantenha a pressão de encaixe constante e deixe a interface esfriar lentamente. O tempo de resfriamento é baseado na aspereza da ondulação manual, e não há sensação de calor.

Feche o dispositivo rapidamente e, dentro do tempo especificado, ajuste rapidamente a pressão para P3 e pressione o temporizador simultaneamente para registrar o tempo de resfriamento. P3 = P0 + pressão de resfriamento. Após o fechamento do dispositivo, a pressão deve ser aumentada uniformemente, nem muito rápida nem muito lentamente, e deve ser concluída dentro do tempo especificado; para evitar a formação de solda falsa e virtual, essa pressão deve ser mantida até que a solda esteja completamente resfriada.

9. Atracação completa

Após o tempo de resfriamento, a pressão é reduzida a zero, a braçadeira é aberta, o tubo soldado (conexão do tubo) é removido, a máquina de encaixe é removida e a próxima conexão de interface é preparada novamente. Antes de descarregar o tubo, a pressão do sistema deve ser reduzida a zero; se a máquina de solda precisar ser movida, o fio hidráulico deve ser removido e o trabalho de proteção contra poeira na junta deve ser realizado a tempo.

Se você quiser saber mais sobre máquinas de solda de topo depois de ler o texto acima, consulte nossas notícias anteriores.

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